任何使小顆粒團聚成較大實體的過程和任何大物塊分裂成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程，前者為粉體造粒，后者為破碎造粒。其中，粉體造粒技術可分為兩大類，一類是成型加工法，另一類是粒徑增大法。

目前，成型造粒法在工業中應用比較廣泛，但工藝系統相對比較復雜，且生產能力較低，生產成本相對高一些。根據未來的市場需求，粉體造粒技術大致有以下發展趨勢。

效率高效化

隨著節能意識的提高，粉體企業對粉體造粒設備的效率提出了更高的要求。要求這類設備不但能滿足功能需求，還要節能、耐用，且保養維修費用低，以降低產品生產成本。

功能多樣化

粉體處理工程是一個包含多學科、多門類等諸多單元操作的系統工程，要求粉體造粒設備能夠減少中間工序，以節約投資。產品的市場化需求也要求生產廠家能提供多種形式的產品。

結構緊湊化

設備的結構設計更合理、更緊湊也更符合人體工學原理，從而降低制造成本，減少占地面積，提高勞動效率。

設備大型化

隨著科學技術的進步，大型生產設備的優點越來越明顯，從而促進了機械結構設計和加工制造技術的發展，為粉體造粒設備的大型化提供了堅實的技術保障。

控制系統自動化

隨著自控技術的發展，是否采用流水線作業和自動化控制已成為衡量粉體處理技術先進與否的重要指標。控制系統自動化不僅可以保證生產工序的流水作業，減輕操作人員勞動強度，也可保證生產過程的精確和實時反饋，提高產品質量，降低設備故障率。

加工工藝高技術化

隨著粉體造粒設備應用領域的拓展，傳統的機械加工手段已不能滿足粉體技術的需要，其加工工藝正向著高技術化方向發展。

在科技飛速發展的今天，隨著對環境保護的重視、生產過程自動化程度的提高以及生產工藝的特定要求，粉體造粒技術作為粉體加工處理的主要方法其重要性日益彰顯。粉狀產品粒狀化已成為世界粉體處理技術的必然趨勢，而對粉狀產品進行造粒的深度加工已成為很多行業生產過程中的必備工藝。