氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體的電弧焊工藝，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層隔絕空氣侵入，從而對電弧及熔池形成保護(hù)。由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱，對鐵銹、水、油污敏感，對氣體純度、坡口清理、焊接工藝要求嚴(yán)格，因此容易產(chǎn)生氣孔，總結(jié)其影響因素主要有以下幾種。

氬氣本身的影響

氬氣純度不達(dá)標(biāo)時容易產(chǎn)生氣泡，氬氣流量的大小也會產(chǎn)生一定影響。氬氣流量過小則抗風(fēng)干擾能力弱，過大則氣體流速太大，經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后很快紊亂，且容易卷入空氣，對熔池的保護(hù)效果變差。

氣帶和風(fēng)速的影響

氣帶接口或其他部位漏氣時會造成焊接氣體流量過小，空氣被吸入氣帶內(nèi)，風(fēng)速過大時也會使氬氣保護(hù)層形成紊流，從而造成保護(hù)效果不佳。

焊槍噴嘴的影響

當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時就會造成保護(hù)不好而產(chǎn)生的氣孔，因此，當(dāng)野外作業(yè)、焊接大管子時需要有效保護(hù)電弧和熔池。

鎢極的影響

鎢極端部不尖、電弧漂移不穩(wěn)定等都會破壞氬氣保護(hù)區(qū)，使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。當(dāng)使用高頻引弧的設(shè)備時，剛引弧的鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發(fā)射電子能力，電子容易沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射，此時易造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護(hù)效果變差。

焊接工藝的影響

坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm的范圍需打磨干凈，避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性將熔池附近的鐵銹吸入熔池。當(dāng)焊接速度過快、突然停弧、焊接電流太小、電弧不穩(wěn)定、電弧在鎢極端部不規(guī)則漂移、鎢極伸出太長等都對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

此外，氣瓶內(nèi)壓力太小、焊槍角度過大、流量表出氣不穩(wěn)定、焊槍配件不合適、焊接材料不適合、母材材質(zhì)等因素都會對最終的保護(hù)效果造成不良影響，致使氣泡產(chǎn)生。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然多，但只要了解氬弧焊的特點，并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。