蒸汽動能磨采用獨特的高溫機械密封技術、冷卻技術，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質，通過特殊設計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統收集，粗物料落入粉碎區繼續粉碎，難粉碎的雜質從排渣口排除。整個過程在干法下完成。

與常規氣流粉碎機的對比：

常規氣流粉碎機能量轉換形式：

燃料→過熱蒸汽的勢能和熱能→機械能→電能→機械能→壓縮空氣動能→物料顆粒

蒸汽流粉碎機能量轉換形式為：

燃料→過熱蒸汽的勢能和熱能→過熱蒸汽的動能→物料顆粒

相對常規氣流粉碎機而言，能量轉換少了2個損失較大的過程，即過熱蒸汽的勢能→電能、電能→機械能，而燃料轉化為過熱蒸汽的勢能的效率通常在76%-87%，因此蒸汽流粉碎機的效率是常規氣流粉碎機的4倍以上。

氣流粉碎機的粉碎方式是對撞研磨，影響顆粒粉碎的動能與氣流速度有關：Ekin=0.5*m*v2。傳統的氣流粉碎機采用壓縮空氣為氣源，工作壓力一般在8-12bar之間，壓縮氣溫度30℃左右，此工況下通過拉瓦爾噴嘴的噴氣流速度最高約550米/秒。采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在3-40bar之間，蒸氣溫度150-450℃，此工況下通過拉瓦爾噴嘴的噴氣流速度最高約1200米/秒。氣流速度的提高可獲得更小的產品粒徑和更高的產品產量。

蒸汽動能磨的性能優勢：

由于噴氣流速度高，相比較于空氣，輸入動能約高4倍

在相同體積流量（相同流速）時的總能量約高2倍

輸入動能高，可制備顆粒更細的粉料

總能量高，在出料細度相同時，產率更高

相同產量，可使用較小的氣流磨

因而可以更加大型化機型，實現更大規模的臺時產能

傳統氣流分級機（在空氣或所有氣體中）分級輪轉速受限，超過聲速，氣體難以加速

蒸汽聲速高，在分級輪轉速相同時，氣流的線速度高

蒸汽的粘度低于空氣，低粘度降低向心力，容易獲取更細的顆粒

干法粉碎可以生產亞微米的顆粒（小于1微米）

能量利用率高，較傳統氣流粉碎機運行成本低

產品分散性高、表面能低

可兼具表面改性作用

蒸汽磨的優勢應用方向

氣流速度高，動能大，粉碎力強

高聲速及低動力粘度使其具有更高的粉碎和分級效率及分級精度，獲得更細粒徑及更窄粒度分布

降低表面能，提高分散性，可同步完成高活化度改性

蒸汽磨的主要用途：

形狀控制粉碎：適于滑石、石墨、云母、硅灰石、纖維水鎂石、高嶺土、凹凸棒石等礦物的超細大徑厚比/長徑比微粉產品的生產。可獲得20倍以上徑厚比/長徑比而平均粒徑可小于2um

超細超純粉碎：碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料，氫氧化鋁、氫氧化鎂等阻燃材料，濕磨重鈣、輕鈣、納米鈣、煅燒高嶺土、白炭黑、粉體石墨烯及其它納米材料團聚體的打散與高度還原等。平均粒徑均可小于1um

低成本規模化高值化：尾礦、固廢

片狀、針狀、管狀等不規則形狀及超輕、細、粘物料的高活化度改性

高分散性：粘性、靜電、高水分物料等