中商情報網訊：近年來，隨著下游應用行業的快速發展以及金屬粉體應用領域的不斷拓展，金屬粉體行業尤其是鐵基粉體迎來了快速發展期。

數據顯示，2015年至2019年，鐵、銅基金屬粉體銷量由42.03萬噸增至62.29萬噸，復合增長率為10.34%。

近年來，受下游應用行業增長及粉末冶金工藝的替代升級，我國鐵基粉體銷量保持穩定增長。數據顯示，2019年國內鐵基粉體企業年銷量為56.80萬噸。

數據來源：鋼協粉末冶金分會、中商產業研究院整理
國家產業政策驅動，新材料及增材制造領域快速發展

粉末冶金技術作為當前新材料科學中最具發展活力的分支之一，已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天等領域。

粉末冶金制品特殊的結構和功能，使其成為新材料及高新技術發展不可或缺的組成部分。

粉末冶金工藝優勢日益顯現

粉末冶金工藝能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難于制造的材料和制品。粉末冶金工藝具有精度穩定性高、適于連續大批量生產，以及材料利用率高、單位能耗更低等比較優勢。

與鑄造或鍛造等傳統工藝相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即可完成較復雜的制品制作，從而大幅減少中間的機械加工環節。因此，粉末冶金工藝具有材料利用率高、單位能耗低、環保等核心工藝優勢。

金屬粉體行業發展前景

01、國家政策利好發展

在國家產業結構調整及產業政策的大力支持下，我國金屬粉體行業及粉末冶金行業必將充分受益，替代市場逐步由低端轉向高端，市場逐步擴大。

國務院發布《中國制造2025》重點提出：要大力發展智能制造、增材制造、新材料、生物醫藥等領域。目前，粉末冶金技術已經成為生產優質新材料的主要工藝之一，同時增材制造即3D打印技術已經成為粉末冶金領域最具發展潛力的工藝技術。

02、粉末冶金新工藝逐步成熟，市場潛力持續釋放

在傳統壓燒工藝不斷發展、金屬注射成型市場快速增長的同時，3D打印及等靜壓等新型粉末冶金工藝逐步成熟，將進一步拓展粉末冶金制品的下游應用領域。

3D打印金屬粉體由于強度較大，主要用于交通工具零部件、槍械等領域的原型及產品的制造過程。未來隨著3D打印技術的成熟，3D打印機有望成為制造業生產流程的重要組成部分。

而等靜壓法一般適用于無需大量生產、質量要求極高的零部件生產，如航空航天、核電設備、海洋工程等領域的零部件生產。

03、工藝技術不斷成熟，進口替代將逐步實現

未來，我國鐵基粉體進口替代趨勢明顯，國內金屬粉體廠商研發及技術實力增強；下游制品生產企業的成本壓力加大，國產鐵基粉體具有明顯價格優勢；伴隨中國金屬粉體材料競爭力的逐步增強，東南亞、印度等出口市場將逐漸打開。

04、傳統應用領域協作加深，新型應用市場不斷拓展

受粉末冶金工藝的比較優勢、新型工藝不斷成熟、應用市場不斷擴展以及應用市場需求的逐步提升，粉末冶金產業市場前景廣闊。

作為粉末冶金產業的重要原材料，鐵基粉體行業必將充分受益，享受下游需求不斷提升的市場紅利。

小埃產品×粉末冶金

氮氣保護氣流粉碎機

適用范圍廣，可根據易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應的惰性氣體作保護氣體；
可根據工藝和產品特性的要求控制惰性氣體的純度；惰性氣體循環使用，損耗小；
優化設備結構，提高設備性能，能對團聚性超微粉體、聚合體進行有效的分散解離；
除塵器后設計有應急過濾器，以避免意外情況粉塵進入壓縮機內；
自動化程度高，整套系統采用PLC+觸摸屏自動控制系統，可實現一鍵啟停、自動補氮及壓力平衡，操作簡單。

氮氣保護氣流分級機

適用范圍廣，可根據易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應的惰性氣體作保護氣體；
可根據工藝和產品特性的要求控制惰性氣體的純度；惰性氣體循環使用，損耗小；
優化的分級葉輪結構，流場均勻穩定完整、葉輪壓力損失小，可對物料進行精密分級；
獨創的分級流場技術，可獲得最好的分級效率和嚴格的粒度分布，分級粒度可在2-74微米之間任意調控，最細可達亞微米級，物料損耗小；
全密封負壓操作，脈沖自動清灰，采用進口新型高精度過濾材料，收集效率＞99.99%。

小埃談粉末冶金

由于冶金粉末生產制作的復雜性，對相關設備提出來了很高的要求，在粉末冶金領域埃爾派的核心技術能力主要體現在以下幾個方面：

1、研磨制粉技術
根據物料特性靈活運用氣流粉碎、沖擊粉碎、球磨粉碎、輥壓粉碎、剪切粉碎等多種粉碎技術，選擇性地將物料粉碎至微米級或亞微米級。

2、顆粒分級技術
針對研磨后的冶金粉末或霧化制粉后的物料，可通過分級機調整顆粒在1微米~100微米之間的粒度分布，實現窄粒度分布或正態粒度分布等不同的分布狀態。

3、顆粒形貌設計
根據物料對形狀的需求，埃爾派可以提供球形、針狀、片狀等顆粒整形技術，也可以采用定制化方案保持顆粒在分級或輸送過程中的原始形貌不被破壞。

4、物料輸送技術
針對不同顆粒尺寸和不同密度、形狀的冶金粉末選擇不同的輸送方式，實現密閉輸送和安全輸送。

5、安全防爆設計
多數冶金粉末在研磨、分級、輸送等生產過程中都具有易燃易爆的特性，針對這一特性，埃爾派在粉末制程中采用自動化、智能化監測控制手段和惰性氣體循環保護系統，多重措施確保生產過程安全可控。

6、產品純度控制
根據物料對敏感元素的控制需求，與物料接觸的關鍵零件采用多種材料進行防護，如氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料，碳化鎢等硬質耐磨合金材料，最大程度地保證物料純度。

7、產品水分和氧含量控制
通過采用惰性氣體循環保護設計和系統正壓保護設計，可有效控制攝入的氧含量和水分增量，從而滿足產品對水分和氧含量的要求。

8、高效收集系統
針對顆粒粒徑大小的不同，可選用不同的過濾材料對物料進行收集，全新過濾技術的應用，可對亞微米及納米級的顆粒進行高效收集，最大程度地減少物料損耗和環境污染。