硅微粉是以結(jié)晶石英、熔融石英等為原料,經(jīng)研磨、精密分級、除雜、高溫球化等工藝加工而成的一種無毒、無味、無污染二氧化硅粉體,是具有高耐熱、高絕緣、低線性膨脹系數(shù)和導熱性好等優(yōu)異性能的無機非金屬材料。
硅微粉的分類與品種
按用途和和w(SiO2)純度(%):普通硅微粉(>99%),電工級硅微粉(>99. 6%),電子級硅微粉(>99. 7%), 半導體級硅微粉(>99.9%)等。?
按化學成分:純SiO2硅微粉,以SiO2為主要成分的復合硅微粉等。
按顆粒形態(tài):角形硅微粉、球形硅微粉等。
此外還有按粒度大小、表面活性等方式的分類。
根據(jù)原材料種類可進一步細分為結(jié)晶硅微粉和熔融硅微粉。
結(jié)晶硅微粉是以石英塊、石英砂等為原料,經(jīng)過研磨、精密分級、除雜等工序加工而成的二氧化硅粉體材料, 在線性膨脹系數(shù)、電性能等方面改善覆銅板、環(huán)氧封裝材料等產(chǎn)品的性能。
熔融硅微粉是選用熔融石英、玻璃類等作為原料,經(jīng)過研磨、精密分級和除雜等工藝制成,性能較結(jié)晶硅微粉大幅改善。
以精選角形硅微粉為原料,通過火焰法等工藝加工成球形的二氧化硅粉體材料,具有流動性好、應力低、 比表面積小和堆積密度高等優(yōu)良特性。
相對球形硅微粉,角形硅微粉生產(chǎn)過程相對簡單,應用領域相對低端,因此價值量相對較低;而球形硅微粉具有更好的流動性,作為填充料能夠得到更高填充率和均一化,價格相對較高,因此價格是角形硅微粉的3一5倍。
球形硅微粉按照粒度分類,可以分為微米球形硅微粉(1~100μm)、亞微米球形硅微粉(0.1一1.0μm) 和納米球形硅微粉(1一l00nm)等3種類型。
隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和4G、5G等技術的不斷提升,對電子產(chǎn)品輕薄短小、芯片的封裝性能和承載芯片的載板等提出了更高的技術要求,球形硅微粉也朝著粒徑小、性能優(yōu)異的方向發(fā)展。亞微米球形硅微粉具有粒徑小、粒度分布適當、純度高、表面光滑和顆粒間無團聚等優(yōu)點,能夠彌補微米球形硅微粉的不足。
亞微米球形硅微粉的制備方法:氣相法、化學合成法、火焰法、自蔓延低溫燃燒法、VMC法... ...
氣相法——?制備的產(chǎn)品中HCI等雜質(zhì)含量高,pH低,不能作為主材料應用于電子產(chǎn)品中,只能少量加入,調(diào)整黏度、增加強度等功能,另外原料昂貴,設備要求較高,技術較復雜。
化學合成法——?制備出的亞微米球形硅微粉致密度通常較低,往往含有較多的細孔,造成比表面積大,同時存在生產(chǎn)工藝對環(huán)境不友好等不足。
火焰法——?使用的原料為硅源有機物,對進料系統(tǒng)的安全設計要求較嚴格且原料的價格較高,往往造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。
自蔓延低溫燃燒法——?還沒有實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn), 是否可以工業(yè)化生產(chǎn)還需要進一步驗證。
VMC法——?采用金屬硅制備出的亞微米級球形二氧化硅微粉具有表面光滑、無定型含量高等特點,然而使用的原料金屬硅容易形成粉塵爆燃,生產(chǎn)過程中存在較大的安全隱患。
硅微粉的應用及市場概況?
硅微粉產(chǎn)品作為功能性填料,具有高耐熱、高絕緣、低線性膨脹系數(shù)和導熱性好等獨特的物理、化學特性,能夠廣泛應用于覆銅板、環(huán)氧塑封料、電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精細化工、高級建材等領域,在消費電子、家用電器、移動通信、汽車工業(yè)、航空航天、國防軍工、風力發(fā)電等行業(yè)滲透深入。下游應用行業(yè)良好的發(fā)展前景為硅微粉行業(yè)的市場增長空間提供良好的保障。
覆銅板是將玻璃纖維布或其它增強材料浸以樹脂基體, 一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓制成的一種電子基礎材料,而在基材、增強材料之間需要使用填充料以提升印制電路板(PCB板)的耐熱性和可靠性。
硅微粉在降低線性膨脹系數(shù)、降低介電性能、提高導熱性、高絕緣等方面性能優(yōu)異,加入硅微粉可以改善印制電路板的線性膨脹系數(shù)和熱傳導率等物理特性,從而有效提高電子產(chǎn)品的可靠性和散熱性;且由于硅微粉具備良好的介電性能,能夠提高信號傳輸質(zhì)量。
目前行業(yè)實踐中樹脂的填充比例在50%左右,硅微粉在樹脂中的填充率一般為30%,即硅微粉在覆銅板中的重量比例可達到15%。
覆銅板是一種電子基礎材料,PCB則是電子產(chǎn)品中電路元件和器件的關鍵支撐件,是覆銅板的主要下游產(chǎn)業(yè)。目前亞洲地區(qū)PCB產(chǎn)值已占全球超過90%,中國PCB產(chǎn)值占比超50%。
環(huán)氧塑封料是電子產(chǎn)品中用來封裝芯片的關鍵材料。硅微粉在環(huán)氧塑封料的填充比例為70%~90%之間,取填充比例的平均值80%進行測算,硅微粉在國內(nèi)環(huán)氧塑封料行業(yè)的市場容量為8萬噸。
高性能集成電路對材料要求高,高端硅微粉滲透率持續(xù)提升。以高端芯片為代表的超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路對封裝材料的要求極高,不僅要求封裝材料中使用超細填充料,而且要求純度高、放射性元素含量低,傳統(tǒng)角形硅微粉已難以滿足要求。球形硅微粉尤其是亞微米級產(chǎn)品具有高耐熱、高耐濕、高填充率、低膨脹、低應力、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能,成為超大規(guī)模和特大規(guī)模集成電路封裝料中不可或缺的功能性填充材料。因此,國內(nèi)半導體設計、制造以及封測等各環(huán)節(jié)持續(xù)國產(chǎn)化替代,高端硅微粉需求也隨之高速增長。
蜂窩陶瓷產(chǎn)品的主要原材料為滑石、硅微粉、氧化鋁、高嶺土、纖維素等,涂料用硅微粉也有客觀地增長。硅微粉與鈦白粉結(jié)構(gòu)相似,性能優(yōu)異,成本低廉,可以有效代替鈦白粉。
受益于國家環(huán)保標準的實施,環(huán)保型膠黏劑和人造石英板等行業(yè)得到較好的發(fā)展機遇,應用于橋梁和高層建筑、汽車點火線圈封裝、風力發(fā)電機等領域的特種膠黏劑得到快速發(fā)展,高端人造石英板行業(yè)也有一定的提升。此外,隨著國家循環(huán)經(jīng)濟推動和綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級,人造大理石有望不斷替代傳統(tǒng)瓷磚和天然石材,成為新型高級環(huán)保建材。預測2025年硅微粉在高級建材領域需求或?qū)⒃黾?58%。
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文章來源:中國粉體網(wǎng)
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