獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法，二是化學合成，還有就是這兩種方法基礎上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設備。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。

超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，超細氣流粉碎機可在無菌狀態(tài)下操作。經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒形狀規(guī)整表面光滑，具有純度高，活性大，分散性好等特點。而且在粉碎時不會產(chǎn)生熱量，適合粉碎低熔點和熱敏性物質(zhì)，因此超細氣流粉碎機非常適用與藥物的超細制備。據(jù)統(tǒng)計，國際上約25%的超細氣流粉碎機是用于醫(yī)藥行業(yè)。

超細氣流粉碎機對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小、粉碎壓力、進料壓力、進料速度這幾個參數(shù)。超細氣流粉碎機和這幾個參數(shù)之間的具體邏輯關(guān)系是：原料的粒度越小，粉碎效率越高；相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產(chǎn)品會更細，提高進料速度產(chǎn)品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產(chǎn)品粒度會更細，減小粉碎壓力，產(chǎn)品會變粗。所以粒度控制是靠超細氣流粉碎機在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達到不同的粉碎細度，在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù)，以達到客戶的粒度要求。產(chǎn)品的粒度大小需要用粒度檢測儀來檢查細度和分布范圍，另外如果用電鏡配合測量比較能更加準確，當然也可以與國際上比較有名的粒度檢測儀比對檢測結(jié)果。

超細氣流粉碎機是屬于比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節(jié)還是需要操作人員注意的，為提高超細氣流粉碎機的粉碎效率，在進行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產(chǎn)時，超細氣流粉碎機的磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，分級機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。

還要定期對設備進行維護，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。