粉末冶金是一門制造金屬粉末、并以金屬粉末或金屬與非金屬混合物為原料，經過混合、成形和燒結制造材料或制品的工藝技術。它包括兩部分內容，制造金屬粉末和用金屬粉末作原料制造材料或制品。

粉末冶金的用途

粉末冶金能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品，如多孔、發汗、減震、隔音材料和制品，鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品，金屬－塑料、雙金屬等復合材料及制品等。還可直接制造合乎或接近成品尺寸要求的制品，從而減少或取消機械加工過程，其材料利用率高達95%以上，可在一些制品中以鐵代銅，真正做到省材和節能。

金屬粉末制備方法

金屬粉末通常為粒度小于1mm的金屬顆粒的集合體。尺寸在1000~50μm的稱為常規粉末，50~10μm的稱為細粉末，10~0.5μm的稱為極細粉末，小于0.5μm的稱為超細粉末，0.1~100nm稱為納米級粉末。

每個粉末顆粒可能是—個晶體，也可能是由許多晶體組合而成，這取決于顆粒的大小和制備方法。目前，金屬粉末的制備方法已經有了長足的發展，根據生產原理主要分為物理化學法和機械法，前者包括還原法、電解法和羰基法等，后者包括研磨法和霧化法。

什么是“機械法”

機械法是借助于機械外力將金屬破碎成所需粒徑粉

末的一種加工方法，該方法制備過程中，材料的化學成分基本不變。目前普遍使用的方法是霧化法和機械粉碎法，其工藝簡單、產量大，可以制備一些常規方法難以制得的高熔點金屬以及合金的超細粉末。

研磨法

研磨法既是一種獨立的制粉方法，也可用作其他制粉方法的補充工序。主要是通過壓碎、擊碎和磨削等方式將固態金屬粉碎。用研磨法制得的產品純度高、活性大、分散性好，粒度細且分布較窄，顆粒表面光滑。但研磨法設備制造成本高，耗氣量較大，只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。

霧化法

霧化法一般是利用高壓氣體、高壓液體或高速旋轉的葉片將經過高溫高壓熔融的金屬或合金破碎成細小的液滴，再于收集器內冷凝得到超細金屬粉末，過程中不發生化學變化。霧化粉末球形度高、粒度可控、氧含量低、生產成本低，適用于多種金屬粉末的生產，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向，但霧化法生產效率低，超細粉末的收集率不高，能耗相對較大。

金屬粉末作為主要的工業原材料，被廣泛地應用于機械、冶金、化工、航空航天等領域，它是粉末冶金工業的基礎原材料，其產量、品質都決定著粉末冶金工業的發展。