重質碳酸鈣是重要的綠色環保、節能減排、符合可持續發展的非金屬礦物材料，由方解石、大理石、石灰石等天然碳酸鹽礦物磨碎而成，具有明顯的補強增白作用和優良的抗沖擊性能，且易加工、無毒害、成本低。

在過去的十年中，世界重質碳酸鈣的年生產能力平均增長率為5%～8%，中國重質碳酸鈣年平均增長率可達10%。重質碳酸鈣工業在我國發展迅速，已成為非金屬礦工業領域的重要產業。

重質碳酸鈣產業技術的主要發展趨勢是大型化、功能化和智能化，這是重質碳酸鈣生產集約化、穩定化、結構優化或專用化，以及提高生產效率、降低能耗磨耗和生產成本的必然要求，也是市場需求量顯著增大、節約高聚物基復合材料中樹脂用量對生產技術發展提出的必然要求。

大型化

大型化主要是指單條生產線的生產能力持續增大，其將帶動大型粉碎設備、以干式精細分級設備為主的大型分級設備、以連續表面改性設備為主的表面改性設備以及相應的干燥、包裝等設備的發展。

“十二五”末開始，中國已建成越來越多的年產20萬噸以上的單條重質碳酸鈣和超細重質碳酸鈣生產線，以及年產5萬噸以上的單條干法表面改性活化重質碳酸鈣和超細重質碳酸鈣生產線。

功能化

功能化是指產品的應用性能可適應市場需求的不斷優化，是提升重質碳酸鈣應用性能和價值的增值技術。提升重質碳酸鈣產品功能性的加工技術主要有表面改性和精細分級。

表面改性降低了產品的吸油值，改善了重質碳酸鈣與有機樹脂的相容性和在樹脂中的分散性，可增大重質碳酸鈣的填充量，減少填充高分子材料中樹脂的用量。精細分級技術可提高重質碳酸鈣在油墨、涂料等領域中的應用性能，是專用重質碳酸鈣產品的重要生產技術之一。

智能化

智能化是指優化控制和生產管理，生產線控制的智能化是未來碳酸鈣生產技術的主要發展趨勢之一。大型化生產和產品質量以及穩定化要求的提高，人工成本的上升和技術工人的稀缺，都將推動重質碳酸鈣生產線朝著控制智能化的方向持續發展。

來源：粉體技術網