球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。因具有高效、節能、智能、環保、低碳、耐用、壽命長等特點而廣受選礦、建材及化工等行業人士的鐘愛。

影響球磨機產量、質量的因素很多，一般可分為工藝因素、機械因素和管理因素三大類。從生產工藝角度分析，其影響因素主要為以下10點：

1、入磨物料的粒度

入磨物料粒度的大小影響球磨機的產量和質量，粒度小，則磨機的產、質量高，電耗低；粒度大，則磨機的產、質量低，電耗高。

2、物料的易磨性

物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用粉碎功指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。

3、入磨物料的水份

球磨機磨礦可分為干式和濕式兩種方式，對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4、入磨物料的溫度

入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過度，發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。

5、出磨物料的細度要求

出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。對于一些領域而言，過分強調細度是不符合經濟生產的要求的。比如水泥行業，實際生產表明，產品細度在5~10%的范圍內時，細度每降低2%產量就降低5%，當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更大。因此選擇合適的產品細度也是提高球磨機產、質量的重要因素。

6、粉磨工藝流程

同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是提高磨機產量的重要因素。

7、選粉效率

閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。一般而言選粉機的效率高，能提高磨機粉磨效率。然而選粉機本身并不能起到粉磨作用，因此選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產量。生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。

8、循環負荷率

循環負荷率是指選粉機的回粉量（即粗粉）與成品量之比。為提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉磨現象，就應適當提高循環負荷率。但是若把循環負荷率提高得很高，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率。

9、添加助磨劑

有些助磨劑會影響磨礦效果，因為常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節能高產。

10、球料比

球料比就是研磨體的質量和物料質量之比。球料比太大，會增加研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低。

除了工藝因素外，球磨機的型號、參數和生產、維修、保養人員的工作也影響著球磨機的產、質量。球磨機的節能高產是一個系統工程，各個環節既彼此聯系，又相互制約，只有通盤考慮，密切配合，才能實現最佳節能高產效果。